Poka Yoke – Produktqualität verbessern durch Fehlervermeidung (Teil 1)

Hiermit starten wir unsere mehrteilige Reihe “Poka Yoke – Produktqualität verbessern durch Fehlervermeidung”. Wir werden in unseren folgenden Beiträgen auf die Grundidee von “Poka Yoke” eingehen. Unsere Ausführungen richten sich nach den Strategien von Shigeo Shingo aus – einem der führenden japanischen Qualitätsmanager, der die Idee der Fehlervermeidung schon in den 1950er Jahren bei Toyota das Toyota Production System einführte und damit die Produktivität um 50% erhöhte.

Der Grund warum wir diese Beitragsreihe starten liegt darin, dass durch die Forderungen der IATF 16949 das Thema der “Fehlersicherheitseinrichtungen” in den Mittelpunkt der Zertifizierungen gerückt ist und viele Organisationen eine durchaus missverständliche oder auch falsche Vorstellung von “Fehlersicherheitseinrichtungen” haben.

Bevor wir mit unseren Ausführungen starten, werden zuerst einmal folgende Wortdefinitionen geklärt, damit keine Unverständlichkeiten in den folgenden Ausführungen entstehen. Wir werden in den Beiträgen ausschließlich den japanischen Begriff “Poka Yoke” verwenden. Dieser wird im deutschen mit “Fehler sicher” übersetzt. Synonyme Begriffe hierzu sind ebenfalls folgende: Error proofing, failure prevention, Fehlersicherheitseinrichtungen.

In diesem ersten Beitrag beschäftigen wir uns kurz mit einigen Grundlagen der Qualitätssicherung um den Poka Yoke Ansatz später richtig verstehen zu können.

Die moderne Qualitätslenkung besteht im wesentlichen aus 3 verschiedenen Überprüfungsmethoden:

1. Entscheidungsprüfung = führt dazu, dass IO Produkte von NIO Produkten getrennt werden nach Durchführung des wertschöpfenden Prozessschrittes.
2. Informationsprüfung = Untersucht die Ursache von Fehlern und gibt Feedback an die Produktionsbereiche, damit Maßnahmen zur Fehlerreduzierung eingeleitet werden können.
3. Quellenprüfung = Ein NIO Produkt ist das Ergebnis oder der Effekt eines Fehlers. Durch eine 100% Prüfung an der Fehlerquelle, kann der Fehler korrigiert werden bevor ein NIO Produkt entstehen kann. Das “Null Fehler Ziel” kann damit erreicht werden.

In den USA vertrat man schon früh die Ansicht, dass mit der statistischen Prozesslenkung (SPC) eine wirtschaftliche Methode der Qualitätslenkung erreicht hat, da eine 100% Prüfung als zu zeit intensiv und zu teuer  angesehen wurde. Doch in vielen Organisation führte die Einführung von SPC mehr zu einem allgemeinen Rätselraten über die Qualität der Produkte als zu belastbaren Aussagen. Des Weiteren führt die SPC Methode auf Grund Ihres Vertrauensniveaus dazu, dass ein bestimmter Fehlergrad akzeptiert wird  und somit das “Null Fehler Ziel” nicht sicher erreicht werden kann. Im Gegensatz dazu ist eine 100% Poka Yoke Prüfung mit geringsten Kosten verbunden und hoch effektiv.

Die “Null Fehler Qualitätslenkung” besteht im wesentlichen aus 3 tragenden Komponenten:

1. Quellenprüfung = Überprüfung der Faktoren, die den Fehler auftreten lassen. Keine Prüfung des Fehlerbildes am Produkt. (Wichtigkeitsgrad ca. 60%)
2. 100% Prüfung = Einfache und günstige Poka Yoke Mittel verwenden, um automatisch Fehler oder fehlerhafte Produktionszustände zu ermitteln. (Wichtigkeitsgrad ca. 30%)
3. Unverzügliche Maßnahmen = Produktionen müssen unverzüglich angehalten werden, wenn ein Fehler gemacht wurde und dürfen erst dann wieder gestartet werden, wenn der Fehler korrigiert wurde. (Wichtigkeitsgrad ca. 10%)

Die eingesetzten Poka Yoke Mittel spielen eine wesentliche Rolle um die zuvor genannten 3 tragenden Komponenten erfolgreich umzusetzen. Im Rahmen dieser Beitragsreihe werden wir einige Poka Yoke Mittel erörtern. Die hier genannten 3 wesentlichen Säulen zur Erreichung der “Null Fehler Strategie” sollte immer Beachtung finden, wenn Poka Yoke Mittel zum Einsatz kommen. Sie können auch dazu dienen Poka Yoke Mittel in der Fertigung zu identifizieren.

In unserem nächsten Beitrag werden wir uns mit den Poka Yoke Grundlagen auseinandersetzen.

 20,491 total views,  3 views today

Boris Grewendick

Berater und Auditor im Bereich Qualitätsamanagement für die Automobilindustrie. Mehr zu meiner Person gibt es auf meinem XING Profil. Getreu nach dem Motto: "Quality - keep it simple!"